El preimpregnado de fibra de carbono es una materia prima para el procesamiento de tableros de fibra de carbono.Según su tamaño de remolque, se puede dividir en 1k, 3k, 6k, 12k, etc., generalmente se usa principalmente 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber también procesará la superficie del tablero de fibra de carbono de acuerdo con las necesidades de los clientes, como liso/sarga, brillante/mate y grabado de acuerdo con los requisitos en el período posterior.El proceso de producción de tableros de fibra de carbono incluye corte, colocación, curado, corte y posprocesamiento del preimpregnado de fibra de carbono.
1. Confección de preimpregnados:
Primero, debemos cortar el preimpregnado de acuerdo con el largo y el ancho de la lámina de fibra de carbono, y determinar el espesor del preimpregnado requerido de acuerdo con el grosor de la lámina.Jiangsu Boshi Carbon Fiber tiene muchos años de experiencia en la producción de tableros de fibra de carbono.Se pueden personalizar tableros de fibra de carbono de diferentes espesores según las necesidades del cliente.Los espesores de tablero convencionales son: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, etc.
Cuanto más gruesa es la lámina, más capas de preimpregnado de fibra de carbono se requieren.Generalmente, un tablero de fibra de carbono de 1 mm requiere aproximadamente 5 capas de preimpregnado.Boshi introdujo una máquina cortadora automática importada para cortar el preimpregnado, que puede controlar mejor el tamaño y la calidad del corte.Los diseñadores de Boshi optimizarán el diseño antes del corte, lo que puede aumentar la tasa de utilización del preimpregnado y reducir la generación de márgenes, ayudando así a los clientes a reducir los costos de producción.
2. Colocación de preimpregnado:
La diferencia en la secuencia de disposición no solo afectará la carga inicial, la tasa de crecimiento y la tenacidad a la fractura de las grietas de la matriz, sino que también tendrá un impacto significativo en la saturación y la densidad de grietas de las grietas de la matriz.Por ejemplo, para laminados ortogonales, existe una relación correspondiente entre la tenacidad a la fractura y la tasa de crecimiento de grietas bajo la misma carga externa.Por lo tanto, los técnicos deben determinar la dirección y el orden de colocación del preimpregnado de acuerdo con los requisitos de la lámina en cuanto a fuerza de tracción, fuerza cortante y resistencia.Aprovecha al máximo las ventajas de los materiales compuestos de fibra de carbono.
La dirección de colocación del preimpregnado debe establecerse de acuerdo con la dirección principal de la carga.La dirección de colocación incluye 0°, ±45° y 90°.En el estado de tensión cortante, la capa con un ángulo de 0° corresponde a la tensión normal, la capa con un ángulo de ±45° corresponde a la tensión cortante y la capa con un ángulo de 90° se utiliza para garantizar que el producto de fibra de carbono tiene suficiente presión positiva en la dirección radial.Según el personal de Boshi, si la carga del tablero de fibra de carbono es principalmente una carga de tracción y compresión, entonces la dirección del laminado debe ser la dirección de la carga de tensión y compresión;si la carga del tablero de fibra de carbono es principalmente la carga de corte, entonces el laminado en el medio se debe colocar principalmente en pares de ±45°;Si la carga del tablero de fibra de carbono es compleja e incluye múltiples cargas, entonces el diseño de pavimento debe mezclarse en múltiples direcciones de 0°, ±45° y 90°.
3. Curado de preimpregnado:
Después de cortar y colocar el preimpregnado de fibra de carbono de manera ordenada, entrará en el proceso de calentamiento y curado a presión.El preimpregnado laminado se coloca en un molde con una temperatura establecida y se calienta y presuriza.El molde está cerrado.El material laminado se solidifica gradualmente bajo presión caliente y alcanza un cierto grado de solidificación.El molde se abre y es arrastrado por el dispositivo de tracción.Presione el molde para completar el curado.
Durante todo el proceso de curado, el tiempo de calentamiento y prensado debe ajustarse de acuerdo con las diferentes necesidades del tablero de fibra de carbono.Las diferentes temperaturas y tiempos de calentamiento afectarán las propiedades del material de las láminas de fibra de carbono.En el proceso de producción real, el tiempo de la etapa de prensado en caliente debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de mantener la estabilidad dimensional durante la etapa de poscurado de la pieza.
El tablero de fibra de carbono producido por Jiangsu Boshi Carbon Fiber puede seleccionar el proceso de producción apropiado de acuerdo con los requisitos técnicos del cliente para garantizar la estabilidad del producto, el tratamiento de la superficie, la tolerancia de espesor, etc., y la calidad del producto se puede garantizar de manera efectiva.
4. Postprocesamiento de planchas:
Una vez solidificado y formado el tablero de fibra de carbono, se requieren cortes, perforaciones y otros procesos posteriores para cumplir con los requisitos de precisión o las necesidades de ensamblaje.En las mismas condiciones de parámetros del proceso de corte, profundidad de corte, etc., el efecto de elegir herramientas y brocas de diferentes materiales, tamaños y formas es muy diferente.Al mismo tiempo, factores como la resistencia, la dirección, el tiempo y la temperatura de las herramientas y brocas también afectarán el resultado del procesamiento.
Hora de publicación: 23-sep-2021