Proceso de conformado de tubo rectangular de fibra de carbono.

Proceso de conformado de tubo rectangular de fibra de carbono.

Existen tres tipos de procesos de moldeo de tubos rectangulares de fibra de carbono: moldeo por pultrusión, moldeo por compresión y moldeo de bolsas de aire.
Nuestro proceso principal son los dos últimos.Hoy presentaremos en detalle el proceso de moldeado de los dos.

1. Moldeo por compresión
El moldeo por compresión generalmente implica cortar preimpregnados, colocarlos en un ángulo determinado, colocarlos en una prensa de moldeo y calentarlos y presionarlos para solidificarlos.El molde generalmente se compone de moldes superior e inferior y moldes centrales, y el material del molde es acero.El tiempo de fabricación del molde es relativamente largo, generalmente alrededor de un mes.

Características:
1. El tiempo del ciclo de producción es largo, la eficiencia de la producción es lenta y se requiere más mano de obra (corte de preimpregnado, laminado, moldeado, desmoldado, tratamiento de superficies, etc.)
2. Alto costo del producto
3. El ángulo de colocación de capas de preimpregnado es flexible y el método de colocación de capas se puede diseñar de forma flexible según la fuerza.
4. El tamaño es preciso y estable y las propiedades mecánicas son buenas.Es un proceso de producción importante para la producción de accesorios de tubería compuestos de fibra de carbono de alto rendimiento.Se utiliza ampliamente en la producción de equipos aeroespaciales y militares.Tanto el marco del caza de fibra de carbono como el manipulador de fibra de carbono se fabrican mediante este proceso, con un rendimiento confiable y una calidad estable.
5. El tamaño del producto se ve afectado por el tamaño del molde y el tamaño del equipo, y hay pocos moldes macho.

2. Moldura de bolsas de aire
El proceso es una mejora del proceso de moldeo por compresión, en el que el molde central original se cambia de metal a la forma de una bolsa de aire.El material compuesto de fibra de carbono se presuriza inflando la bolsa de aire para generar fuerza de expansión, y el molde exterior de metal se presuriza y calienta para hacer el compuesto de fibra de carbono. El material se solidifica y el proceso puede fabricar accesorios de tubería de forma especial de fibra de carbono con complejos. estructura.

Características:
1. El principio del proceso es el mismo que el del moldeo por compresión mencionado anteriormente.
2. Por lo general, la pared interior no es lisa y la tolerancia de espesor es mayor que la del moldeo por compresión mencionado anteriormente.
3. Es adecuado para fabricar accesorios de tubería estructurales de formas especiales de fibra de carbono que no tienen requisitos en la pared interior ni ensamble de tamaño interno.