Procesamiento de fibra de carbono, ¿cómo se procesan los productos de fibra de carbono?

El material de fibra de carbono es un material compuesto de muy alto rendimiento.No solo hereda las ventajas de alto rendimiento del material de fibra de carbono, sino que también tiene muy buen rendimiento del material de matriz.Esta es también una ventaja de rendimiento que tienen muchos materiales compuestos y que puede ser muy buena.Lo mejor es heredar las ventajas de varios materiales compuestos.Somos un fabricante especializado en la producción de productos de fibra de carbono.Este artículo hablará sobre los conocimientos relevantes del procesamiento de fibra de carbono para comprender mejor los productos de fibra de carbono.

En la producción de productos de fibra de carbono, nuestro proceso de producción consiste en determinar primero el tamaño del producto de acuerdo con las necesidades del producto del cliente y luego realizar la producción personalizada correspondiente de acuerdo con los dibujos de los productos de fibra de carbono para ver cuántas materias primas se necesitan. y luego proporcionar ciertas sugerencias tecnológicas y métodos de precios.En la producción de productos de fibra de carbono, las materias primas de los materiales compuestos de fibra de carbono se seleccionan de acuerdo con los requisitos de rendimiento y luego el preimpregnado se corta y coloca de acuerdo con la disposición diseñada inicialmente.Por lo general, con el método de capa auxiliar de ángulo O*°, ± 45, 90″, los productos de fibra de carbono se producen de acuerdo con el método de diseño inicial.En la producción y procesamiento de productos de fibra de carbono, lo que realmente es muy importante es la comunicación de los detalles.

Cuatro métodos de procesamiento de fibra de carbono:

1. Molienda.El rectificado hace que la precisión general de los productos de fibra de carbono cumpla mejor con los requisitos de precisión.Por ejemplo, la precisión de la superficie de las placas de fibra de carbono puede mejorar la planitud.

2. Perforación.La perforación consiste en utilizar una herramienta para hacer agujeros en el producto de fibra de carbono para completar mejor los requisitos de ensamblaje, incluidos algunos que requieren tuercas y roscas para completar el ensamblaje.También necesitan perforar agujeros primero, por lo que esto requiere perforación.Los requisitos para el cabezal de corte son relativamente altos para evitar la delaminación durante el procesamiento.Esto es algo a lo que hay que prestar atención.

3. Girando.El torneado es básicamente el procesamiento realizado en productos de fibra de carbono para que todo el tamaño de los productos de fibra de carbono cumpla mejor con los requisitos.La mayoría de los productos de gran tamaño se someten a procesos de corte de gran ángulo.

4. Fresado, el fresado es más un método de procesamiento de corrección.Este es principalmente un método de procesamiento de corrección para algunos productos.Preste atención para evitar rebabas o delaminación durante el procesamiento.

Luego, cuando procesamos fibra de carbono, encontraremos que al procesar fibra de carbono, los requisitos para las herramientas de corte son muy altos.Debemos asegurarnos de que las herramientas de corte estén afiladas, para que no sea fácil que las rebabas se deslaminen durante el procesamiento.Para la compra de productos de fibra de carbono, puede buscar fabricantes de productos de fibra de carbono con diez años de experiencia en producción.Somos un fabricante especializado en la producción de productos de fibra de carbono.Tenemos diez años de rica experiencia en el campo de la fibra de carbono y nos dedicamos a la producción y producción de productos de fibra de carbono.Contamos con equipos completos de procesamiento y moldeo y máquinas de procesamiento completas.Podemos producir varios tipos de productos de fibra de carbono y personalizarlos según los dibujos.Los productos de tableros de fibra de carbono producidos también se exportan a muchas industrias y reciben reconocimiento y elogios unánimes.


Hora de publicación: 06-dic-2023

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